Миллионы людей во всем мире были подключены к электрическим сетям на протяжении многих лет. Тем не менее, для многих людей доступ к электроэнергии по-прежнему ограничен или вообще отсутствует. В то же время производители в традиционных экономических регионах вынуждены разрабатывать новые технологии и адаптировать свою существующую продукцию к меняющимся
Недостатки фарфоровых и стеклянных изоляторов
Решения на основе силикона играют важную роль в обеспечении надежной работы существующих изоляторов. Изоляторы раньше изготавливались из традиционных материалов, таких как стекло или фарфор, но они имеют некоторые присущие им недостатки: Когда поверхность становится влажной, влага соединяется с частицами грязи и содержащимися в них солями, образуя проводящую пленку. Рано или поздно эта пленка приводит к частичным разрядам, разрушающим электрические компоненты и снижающим работоспособность энергосистемы. Чтобы избежать этого, поверхности фарфоровых и стеклянных изоляторов должны регулярно очищаться, это сложный и дорогостоящий процесс. Более современным и технически эффективным решением была бы замена стеклянных и фарфоровых изоляторов аналогами из силиконовой резины. Однако для этого необходимо полностью удалить старые детали и заменить их новыми.
Преимущество силиконовых покрытий
Вместо полной замены изоляторы могут быть восстановлены с помощью специально разработанных растворов силиконового покрытия, которые распыляются на керамические тела в виде эмульсий и образуют защитную силиконовую пленку. Покрытия являются не только отличными изоляторами, но и исключительно гидрофобными – водоотталкивающими. Когда дождь касается силиконовой поверхности, он рассыпается на отдельные капли. Это исключает образование проводящей пленки и предотвращает типичный сценарий вспышки, вызванный влажным слоем пленки. Кроме того, силиконовые покрытия обладают высокой устойчивостью к трекингу и образованию дуги.
POWERSIL® XLR® для экономичных процессов и большей эксплуатационной надежности
Современные композитные изоляторы все чаще используются для новых установок. Двухкомпонентный сверхнизковязкий жидкий силиконовый каучук POWERSIL® XLR® (extra liquid rubber) от WACKER-это действительно инновационная технология в этой области. Этот выдающийся материал является предпочтительным продуктом для литья под низким давлением защитного силикона. Около 80% композитных пустотелых изоляторов в Европе в настоящее время изготавливаются методом литья под низким давлением. Почти все компании, внедрившие этот процесс, используют POWERSIL® XLR® – потому что он более экономичен и обеспечивает большую эксплуатационную надежность.
ПРЕИМУЩЕСТВА
- Хорошие механические свойства
- Отличные диэлектрические свойства
- Готовый к использованию
- Отличные технологические характеристики в подходящем смесительном и дозирующем оборудовании
- 2-компонентная система
- Чрезвычайно низковязкий жидкий силиконовый каучук
- Очень хорошие диэлектрические свойства
- Высокое сопротивление трекингу